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1、存在的問題
機(jī)械設(shè)備腐蝕是化工企業(yè)生產(chǎn)難題,由于生產(chǎn)介質(zhì)特殊,設(shè)備常常受到各類化學(xué)元素的腐蝕,接觸主要為氯化氫氣體。對(duì)于生產(chǎn)中出現(xiàn)的機(jī)械設(shè)備、各類管件的腐蝕都較為嚴(yán)重,離心引風(fēng)機(jī)葉輪腐蝕更為嚴(yán)重,由于離心風(fēng)機(jī)的葉輪接觸氯化氫氣體較大、同時(shí)水分也較多,采用葉輪材料為因鉻鎳,但腐蝕程度一次比一次更嚴(yán)重,甚至 3~6 mm 厚的因鉻鎳材料葉片腐蝕得像紙一樣薄,面對(duì)環(huán)境及生產(chǎn)工藝的惡劣情況,不斷摸索經(jīng)驗(yàn),總結(jié)如下。
2、防腐方法
幾天后離心引風(fēng)機(jī)的振動(dòng)值達(dá)到 10~20 mm/s 的振幅,對(duì)生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響。
根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)離心引風(fēng)機(jī)葉輪的防腐再次進(jìn)行實(shí)踐摸索,根據(jù)生產(chǎn)工藝介質(zhì)及溫度,以及離心引風(fēng)機(jī)的葉輪直徑和轉(zhuǎn)速,具體防腐方法如下。
?。?)首先對(duì)腐蝕葉輪進(jìn)行拋光打磨及噴砂。
(2)在葉輪本體上均勻涂刷 901 或 470 樹脂,上面用滌綸布打底粘接葉輪面以及葉輪葉片。
?。?)再次在滌綸布上均勻涂刷 901 或 470 樹脂,用玻璃短切氈粘接,粘接面必須平整均勻。
?。?)在粘接的短切氈上再均勻涂刷 984 或 470 樹脂,與滑石粉溝對(duì),上面用玻璃絲布粘接。
(5) 再涂刷一層984 或 470 樹脂,與滑石粉溝對(duì)料。
按照以上方法對(duì)離心引風(fēng)機(jī)進(jìn)行防腐處理后,待3~6 h(根據(jù)環(huán)境溫度)粘接防腐料完全干了以后,對(duì)葉輪轉(zhuǎn)子部分進(jìn)行回裝,同時(shí)回裝引風(fēng)機(jī)殼體,回裝完成后對(duì)離心引風(fēng)機(jī)進(jìn)行全面檢查確認(rèn),確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)分在線試驗(yàn)與離線試驗(yàn)。采用在線試驗(yàn),動(dòng)平衡儀轉(zhuǎn)速探頭與振動(dòng)探頭安裝接好
啟動(dòng)離心引風(fēng)機(jī)根據(jù)平時(shí)操作頻率,看動(dòng)平衡儀所測(cè)試出的振動(dòng)數(shù)據(jù)
然后根據(jù)葉輪直徑和轉(zhuǎn)向以及動(dòng)平衡所指示的角度,計(jì)算配重塊所加克數(shù)和位置,按平時(shí)摸索直徑在 1200 mm 以下的葉輪加配重塊 20~30 g,直徑在1200~1800 mm 時(shí)加配重塊60~80 g,直徑在 1800 mm以上時(shí)加配重塊 90~120 g。直至振動(dòng)值達(dá)到 3~5 mm/s時(shí)為合格,此情況下動(dòng)平衡作業(yè)完成,然后離心引風(fēng)機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。對(duì)離心引風(fēng)機(jī)葉輪的生產(chǎn)使用得到很大改觀,減少了維修次數(shù)和維修成本,也能使用 30~60 d。
3、結(jié)語(yǔ)
在化工企業(yè)生產(chǎn)中,機(jī)械設(shè)備腐蝕是常見問題,腐蝕對(duì)設(shè)備及管道造成跑冒滴漏現(xiàn)象較為嚴(yán)重,對(duì)生產(chǎn)及機(jī)械設(shè)備制約較大。本文采用樹脂以及玻璃絲布等對(duì)風(fēng)機(jī)葉輪本體進(jìn)行防腐蝕處理試驗(yàn),效果明顯。前期針對(duì)腐蝕情況,聯(lián)絡(luò)及溝通多個(gè)風(fēng)機(jī)生產(chǎn)廠家來(lái)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行探討摸索,目前也沒有較好解決方法,這次防腐蝕處理可以作為延長(zhǎng)機(jī)械設(shè)備使用壽命的一種方法。
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