用途

　　4-72型離心通風(fēng)機主要用途是為一般工廠及大型建筑物的室內(nèi)通風(fēng)換氣或輸送空氣及其它不自燃、不易爆、不揮發(fā)、對人體無害、對鋼材無腐蝕性之氣體。但輸送的氣體不得含粘性物質(zhì)，所含塵土及硬質(zhì)顆粒物不大于150mg/m3，氣體溫度不得超過80℃。也可根據(jù)客戶需求，定做不銹鋼、鈦鋼、耐磨鋼板、碳鋼襯塑、襯膠、PVC、襯耐磨陶瓷等材質(zhì)，把風(fēng)機制作成不銹鋼風(fēng)機、防腐風(fēng)機、高溫風(fēng)機、耐磨風(fēng)機、塑料風(fēng)機、玻璃鋼風(fēng)機、防爆風(fēng)機，使使用范圍大大提高。

　　4-72型離心通風(fēng)機在我國是使用最早的風(fēng)機，然而也是使用最普通的風(fēng)機，從高層建筑到地下鐵道，從鍋爐鼓風(fēng)到廠房換氣，從北部邊疆到南海之濱，從西部高原到東部邊垂，隨處可見。

　　型式

　　從電機一端正視，凡葉輪按順時針方向旋轉(zhuǎn)者均稱“右旋風(fēng)機”，以“右”表示，反之則均稱之為“左旋風(fēng)機”，以左表示。

　　風(fēng)機的出風(fēng)口位置以機殼的出風(fēng)口角度表示，4-72型風(fēng)機No2.8~6在出廠時均做成一種型式，使用單位根據(jù)要求再安裝成所需要的位置，訂貨時無須注明。其中：No2.8出風(fēng)口位置調(diào)整范圍是0°~225°，間隔是45°；No3.2~6出風(fēng)口調(diào)整范圍是0°~225°，間隔是22.5°；No8~12出風(fēng)口調(diào)整范圍是0°~225°，間隔是45°；No16、20出風(fēng)口角度制成固定的0°、90°、180°三種，不能調(diào)整，訂貨時需注明。

　　風(fēng)機的傳動方式有A、B、C、D四種：No2.8~5采用A式傳動，No6既有A式傳動又有C式傳動，No8~12采用C、D式兩種傳動方式，No16~20采用B式傳動。

　　如上述機號、傳動方式、出口角度不能適應(yīng)您的生產(chǎn)需要，我廠有能力為您改造或設(shè)計，直至您滿意為止。

　　結(jié)構(gòu)

　　本風(fēng)機No2.8A~6A主要由葉輪、機殼、進風(fēng)口、電機等部分組成，No6C和No8~20除具有上述結(jié)構(gòu)外，還有傳動部分。

　　葉輪－由10個后傾機翼型葉片、曲線型輪蓋和平板后盤組成，經(jīng)動靜平衡校正和超速運轉(zhuǎn)實驗，效率高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，空氣性能良好。

　　機殼－用普通鋼板焊接成蝸殼形整體。

　　進風(fēng)口－制成整體結(jié)構(gòu)，裝于風(fēng)機一側(cè)，與軸向平行的截面為曲線形狀，作用是能使氣流順暢進入葉輪，且損失較小。

　　傳動－由主軸、軸承箱、滾動軸承、皮帶輪或聯(lián)軸器組成。

　　安裝與使用

　　在安裝前首先應(yīng)準備好安裝所需材料和工具，對風(fēng)機各部機件進行全面檢查，對葉輪、機殼、主軸和軸承等機件更應(yīng)特別細致檢查，如發(fā)現(xiàn)損傷、應(yīng)予修復(fù)，然后用煤油清洗軸承箱內(nèi)部。

　　在進行安裝操作過程中必須注意下列三點：

　　1、在一些接合面上，為了防止生銹，減少拆卸困難，應(yīng)涂上一層潤滑油或機械

　　油。

　　2、在上接合面的螺栓時，如有定位銷釘應(yīng)先上好銷釘，再擰緊螺栓。

　　3、檢查機殼內(nèi)及其它殼體內(nèi)部，不應(yīng)有掉入和遺留的工具或雜物。

　　安裝要求：

　　1、安裝風(fēng)機時，輸氣管道的重量不應(yīng)加在機殼上，按圖紙校正進風(fēng)口與葉輪的

　　軸向和徑向間隙尺寸，且保持軸的水平位置。

　　2、安裝進風(fēng)口管道時，可以直接利用進風(fēng)口本身的螺栓聯(lián)接，此時進風(fēng)口的固

　　定是靠三個沉頭螺釘。

　　3、出風(fēng)口被安裝成某一角度時，后盤適當旋轉(zhuǎn)使標牌在水平位置，其中No8-12

　　角鋼法蘭面應(yīng)保持水平。

　　4、安裝No8-12D式風(fēng)機時，利用千分表和塞尺，測量風(fēng)機主軸和電機軸的同軸

　　度及聯(lián)軸器兩端平行度，兩軸同軸度允差為0.05mm，聯(lián)軸器端面平行度允差為0.1mm。

　　5、風(fēng)機安裝后，用手試撥轉(zhuǎn)子，檢查是否有過緊或刮蹭等現(xiàn)象，接線是否正確，

　　其它保險設(shè)施是否完善，轉(zhuǎn)動部分或進出方向是否人已離開，在確保安全后方可進行試運轉(zhuǎn)。

　　6、電機安裝后，安裝皮帶輪或聯(lián)軸器防護罩，如進氣口處不接管道時，也需加

　　防護網(wǎng)或其它安全裝置（用戶自備），其它部件照圖安裝。

　　由于風(fēng)機主軸轉(zhuǎn)數(shù)n與內(nèi)功率N之間有如下關(guān)系：

　　=

　　因此在電機容量不改變時，主軸轉(zhuǎn)速不宜更改，若主軸轉(zhuǎn)速增大，電機有過

　　負荷被燒之險。

　　風(fēng)機所配電機功率，系指在特定工況下，正常功耗加上機械損失和應(yīng)有的儲

　　備量而言，并非出風(fēng)口全開需功率。如風(fēng)機出口或入口不接管道或未加外界阻力而進行空轉(zhuǎn)，則電機亦有被燒之險。為安全起見，應(yīng)在風(fēng)機的出口或入口管路中添加閥門，起動時將其關(guān)閉，運轉(zhuǎn)后再將閥門逐漸慢慢開啟，直至規(guī)定工況為止，并注意電機的電流是否超標。

　　維　　　　　　護

　　1、定期清除風(fēng)機及輸氣管道內(nèi)的灰塵、污垢及水等雜質(zhì)，并防止生銹。

　　2、風(fēng)機修理時必須先斷電停機，不允許在運轉(zhuǎn)中進行，開關(guān)應(yīng)由專人

　　監(jiān)護，以防中途送電。

　　3、對溫度計及油標的靈敏性應(yīng)定期檢查。

　　4、除每次拆修后應(yīng)更換潤滑油外，還應(yīng)定期更換潤滑油。

　　5、每次維修前后均應(yīng)仔細記錄、清點、核對工具及原材料數(shù)量，以防遺忘

　　在風(fēng)機及管道內(nèi)部。

　　6、風(fēng)機試車時進出口方向十米之內(nèi)不許站人。

　　7、安裝、維修及試車時嚴禁無關(guān)人員在場圍觀。

　　故　障　及　原　因

　　風(fēng)機的主要故障有：

　　一、軸承箱振動劇烈。

　　1、風(fēng)機軸與電機軸不同心，聯(lián)軸器歪斜。

　　2、機殼或進風(fēng)口與葉輪摩擦。

　　3、基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固。

　　4、葉輪鉚釘松動或輪盤變形。

　　5、葉輪軸盤與軸松動，聯(lián)軸器螺栓松動。

　　6、機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱與座等聯(lián)接螺栓松動。

　　7、風(fēng)機進、出口管道安裝不良，產(chǎn)生振動。

　　8、轉(zhuǎn)子不平衡。

　　9、管見過細，風(fēng)速過快。

　　二、軸承溫升過高。

　　1、軸承箱振動劇烈。

　　2、潤滑脂質(zhì)量不良、變質(zhì)或填充過多、含有灰塵、砂粒、污垢等雜質(zhì)。

　　3、軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過小。

　　4、軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心。

　　5、滾動軸承損壞。

　　三、電動機電流過大和溫升過高。

　　1、開車時進氣管道內(nèi)閘門或節(jié)流閥未關(guān)嚴。

　　2、流量超過規(guī)定值或風(fēng)管漏氣。

　　3、風(fēng)機輸送的氣體中含粘性物質(zhì)或氣溫太低，氣體密度太大。

　　4、電機輸入電壓過低或電源單相斷電。

　　5、聯(lián)軸器聯(lián)接不正，皮圈過緊或間隙不勻。

　　6、受軸承箱振動劇烈的影響。

　　7、受并聯(lián)風(fēng)機工作情況惡化或發(fā)生故障的影響。

　　四、皮帶滑下

　　兩皮帶輪應(yīng)該相對應(yīng)的槽沒對正。

　　五、皮帶跳動

　　兩皮帶輪距離較近或皮帶過長。

　　訂　貨　須　知

　　訂貨時必須注明風(fēng)機的機號、風(fēng)量、壓力、出風(fēng)口角度、旋轉(zhuǎn)方向以及電動機型號功率、轉(zhuǎn)速等。