安裝與使用

　　安裝前：應(yīng)對風機各部件進行全面檢查，機件是否完整，葉輪與機殼的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，各部聯(lián)接是否緊密，葉輪、主軸、軸承等主要機件有無損傷，傳動組是否靈活等。

　　安裝時：注意檢查機殼，殼內(nèi)不應(yīng)有掉入或遺留的工具或雜物，在一些結(jié)合面上為了防止生銹，減少拆卸困難，應(yīng)涂上一層潤滑脂或機械油。風機與地基結(jié)合面和風機與進出風管道聯(lián)接合面均仔細調(diào)整使之自然吻合，不得強行聯(lián)接，更不許將管道重量加在風機各部件上，并注意保證風機的水平位置。

　　安裝要求：

　　（1）按圖紙所示的位置和尺寸安裝，為確保高效率，特別要保證進風口與葉輪的軸向和徑向間隙尺寸。

　?。?）安裝后試撥傳動組，檢查是否有過緊或與固定部分刮蹭等現(xiàn)象。

　?。?）全部安裝完畢，總檢合格后，方可進行風機的試運轉(zhuǎn)。

　　為了防止電機過載燒毀，在風機啟動時，必須在無載荷（將進風閥門關(guān)閉，出風閥門稍開）的情況下進行，如情況良好，再逐步開啟閥門，直到規(guī)定工況為止。在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)嚴格控制電流，不得超標。

　　風機的操作：

　　風機啟動前，應(yīng)進行下列準備工作：

　　a、將進風閥門關(guān)閉，出風閥門稍開。

　　b、“點車”查看風機及其系統(tǒng)有無異噪、異味、異振，如有應(yīng)排除之，

　　如無，點車時間逐漸拉長，直至正常運行。

　　c、風機啟動達到正常轉(zhuǎn)速時，應(yīng)在運轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常檢查軸承溫度是否

　　正常，當軸承溫度沒有特殊要求時，軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40℃；軸承部分的均方根振動速度值不得大于6.3m/s。如發(fā)現(xiàn)風機有劇烈的振動、撞擊、軸承溫升迅速上升等現(xiàn)象時，則必須緊急停車。

　　維護

　?、亠L機及其系統(tǒng)不許帶病運行。

　?、陲L機應(yīng)由專人保管、專人使用。

　?、鄱ㄆ谇宄L機內(nèi)部積灰、污垢等雜質(zhì)，并防止生銹。

　?、茱L機的維護必須在停機斷電時進行，斷電后主開關(guān)應(yīng)有專人監(jiān)護。

　?、蒿L機維修、試車時禁止兒童及無關(guān)人員和行動不便者在場圍觀。

　　⑥風機試車時，在風機進出口方向十米之內(nèi)不許站人。

　　⑦風機維修前后均應(yīng)清點工具及其它用品，以防遺留在風機及管道內(nèi)部。

　?、喑看尾樾藓髴?yīng)更換潤滑劑外，正常情況下根據(jù)實際情況更換潤滑劑。

　　故障及原因：

　　1、風機劇烈振動

　　①風機軸與電機軸不同心，皮帶輪槽錯位；

　?、跈C殼與葉輪或進風口與葉輪磨擦；

　　③基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固；

　　④葉輪鉚釘松動或葉輪變形；

　?、萑~輪軸盤孔與軸配合松動；

　?、迿C殼、軸承座與支架，軸承座與軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動；

　?、唢L機進、出口管道安裝不良，產(chǎn)生共振；

　　⑧葉片有積灰、污垢、葉片磨損、葉輪變形、軸彎曲等原因使轉(zhuǎn)子不平衡。

　　2、軸承溫升過高

　　①軸承箱劇烈振動；

　?、跐櫥瑒┵|(zhì)量不良、變質(zhì)或含有灰塵、砂粒、污垢等雜質(zhì)或填充量不足；

　?、圯S承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過??；

　?、茌S與滾動軸承安裝歪斜、前后兩軸承不同心；

　?、轁L動軸承損壞或軸彎曲。

　　3、電機電流過大或溫升過高

　?、匍_車時進、出氣管道閘門未關(guān)；

　　②電機輸入電壓低或電源單相斷電；

　?、凼茌S承箱劇烈振動的影響；

　?、苤鬏S轉(zhuǎn)速超過額定值；

　　⑤被輸入氣體中含粘性物質(zhì)；

　　⑥周圍環(huán)境溫度太低，比重過大。

　　單機產(chǎn)品成套供應(yīng)范圍

　　風機1臺、配套電機1臺，地腳螺栓1付（No4～6.3,4套，No7.1以上8套）聯(lián)軸器1套（No7.1～16）。

　　訂  貨  須  知

　　1、定貨時須注明風機的機號、轉(zhuǎn)速、風壓、風量、出風口角度、旋轉(zhuǎn)方向

　　以及電機型號、規(guī)格。

　　離心通風機葉輪系采用優(yōu)質(zhì)合金鋼板制造，訂貨時須與制造廠協(xié)調(diào)。